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自动导引小车(agv)是装备有电磁或光电等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有 编程和模式选择装置、安全保护及各种移载功能的搬运机器人。agv具有自动化程度高、安全、灵活等特点,因而广泛应用于汽车制造、机械加工等自动化生产和仓储系统,它是柔性制造生产线和自动化立体仓库等现代化物流仓储系统的关键设备之一。
自动导引小车(agv)是装备有电磁或光电等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有 编程和模式选择装置、安全保护及各种移载功能的搬运机器人。agv具有自动化程度高、安全、灵活等特点,因而广泛应用于汽车制造、机械加工等自动化生产和仓储系统,它是柔性制造生产线和自动化立体仓库等现代化物流仓储系统的关键设备之一。agv搬运机器人用于柔性制造系统的立体仓库单元,采用光电导引方式实时检测并控制正确的运动方向,作为堆垛机按照系统指令自动存放、搬运仓库中的半成品、成品等零件到规定的位置,从而实现数字化车间物料的自动搬运。
柔性制造系统中的立体仓库模块,需要对毛坯、半成品和成品进行搬运、入库及出库等操作。 agv机器人能方便地实现自动出人装卸站、工作台和货架等,充分适应柔性高、物流量大、搬运线路复杂等要求。agv机器人在柔性加工生产自动立体仓库现场作为堆垛机使用,主要作业流程如下。
(1) 入库:整个柔性制造系统上的某个工位向系统提出入库的明确要求,这些要求主要有零部件名称和数量等,系统响应后,上位机通过无线网络给agv上工控机发出指令明确地通知agv机器人搬运零件至对应仓位。
(2) agv搬运机器人从装卸站抓取零件,并根据当前的状态、位置、任务等规划运动路径,运行到相应的仓位,准停。
(3) agv搬运机器人根据目标位置自动将零件放置到对应的仓位。
(4) agv搬运机器人通过无线网络向上位机发送当前位置和状态;上位机根据当前状态更新数据库。
(5) 出库:系统以指令形式通知agv搬运机器人从库内特定仓位取出零件至装卸站。
(6) agv搬运机器人从仓库特定库架抓取零件,并根据当前的位置规划运动路径,运行至装卸站,搬运机械手,准停。
(7) agv搬运机器人根据目标位置自动将零件放置到装卸站缓冲区。
(8) agv搬运机器人通过无线网络向上位机发送当前位置和状态;上位机根据当前状态更新数据库。
不断重复(1)~(8)的过程。
该系统要求agv搬运机器人能实时准确地采集 柔性生产线上各工位的状态信息,准确地将零件装卸到预想的位置。
汽车搬运机器人的工作过程如下:当入库车辆在回转平台上定位后,汽车搬运机器人依照上位机的指令,自动由运输平台驶入入库车辆底盘下方(运输平台是汽车搬运机器人的母体,换句---,汽车搬运机器人的原位为运输平台),夹紧装置将入库车辆的4个汽车车轮夹紧,洛阳搬运机械手,顶起装置将入库车辆顶起并抬离地面约3cm,然后由汽车搬运机器人携带入库车辆返回运输平台。运输平台按主控计算机的运动规划,运动到预定货位。汽车搬运机器人从运输平台移至预想货位,汽车搬运机器人的顶起机构收回,将被搬运车辆放下,高精密搬运机械手,夹紧机构松开回位。汽车搬运机器人重新回到其母体—运输平台,由运输平台将汽车搬运机器人送回至出入口,搬运机械手厂家,完成1个车辆入库的动作循环。车辆摆放遵循“就近原则”,以提高搬运效率。车辆出库时,汽车搬运机器人和运输平台的运动顺序与上述过程相反。
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